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VRIDA-TP920/FFG ------固定上印式聯動線,實現進口替代的首先

瀏覽次數:0日期:2015-04-08

 

 

 

 

     VRIDA-TP920/FFG

 


                                        ------固定上印式聯動線,實現進口替代的首先



     近年來,隨著國內紙包裝企業轉型發展的需求,一方面,各企業強化內部管理,實現高效低耗,另一方面,也對包裝機械的自動化程度提出了更高的要求。而在低毛利率的現實條件下,進口設備的價格和高額的服務費用讓各紙箱生產廠家望而卻步。VRIDA-TP920聯動線的出現,讓眾多的行業人士驚喜不已,標志著國產高端包裝設備尤其是全自動粘箱機實現了技術突破,從而打破了進口高檔自動粘箱機的壟斷地位。這款設備更多的設計思路是來自于國內紙包裝行業的客觀現實,因此,本土化的設計思維更能反應國內市場的實際需要。

 

     首先,國內瓦楞原紙的質量和紙板的配材與國外有明顯的差距,而同質化的低價競爭更加劇了“偷料”這一行為的發生,直接導致的結果是因開槽成型不良,爆線嚴重等造成的損耗率居高不下。同時,瓦楞紙板生產線的質量和工藝控制問題,紙板的平整度,含水量,環境溫濕度,橫切尺寸等各環節都對后道印刷開槽粘箱工序的成品質量提出了挑戰。這是國內整個紙包裝行業的系統性問題。為應對這一問題,需要設備廠家能夠提供優化的解決方案。


     其次,設備維護特別是進紙部的保養成了很多包裝企業的技術瓶頸。送紙本身傾斜了幾個毫米,那么開槽壓線也是傾斜的,成型質量也將無法得到改善。而前緣進紙機構的很多要素并不是包裝廠家自身能獨立解決的。這就需要設備廠家能提供更優化的解決方案。


     第三,國內市場上有很多家供應商都能提供聯動線產品,表面上看,結構、功能都大同小異,但實際上內核卻千差萬別。優秀的廠家能從設計上體現出差別,同時,從材料、工藝、工裝、裝配,程序控制等上面形成核心競爭力,這是一般的企業所不能模仿的。


     第四,國內紙包行業人員勞動強度大,人員流動大,機器換人的結果是對操作人員的技能素養提出了更高的要求。技能的訓練不是一朝一夕能夠完成的,用機器的智能替代工人的技能才是“機器換人”的意義所在。


     那么,VRIDA這款機器為什么能讓眾多的專業人士欣喜不已,它為什么與眾不同?它其實涵蓋了前面所敘的四個問題,從送紙機構的改良,到開槽機設計的用心良苦;從控制系統的高度自動化、人性化、傻瓜化到粘箱折疊單元的勤修苦煉,所折射的是鼎龍機械對后道裝備機械持續的專注投入和十數年來所練就的專業精神。

 

■設計目標

 

      VRIDA-TP920/FFG是一款針對小型規則開槽箱,針對每班單產平方米數而設計,追求的是換單效率和平均車速?;謊災?,小批量多批次的訂單以單班高效率的換單率為主;大批量少批次的訂單以高速度穩定生產為主。這正好印證了這臺機器的命名。VALUE+RAPID,價值與效率的結合,920代表尺寸和規格,900mm是紙板的進紙長度,2000mm是紙板的寬度。這一尺寸規格可以涵蓋大部分快消品和電商包裝的需求。這個系列還有一款1224型,適合于中大型規則開槽紙箱生產。


■ 好在哪里?


     前緣送紙保證了紙板能夠高速的傳送給印刷機,但是送紙本身出了很多問題,后續的質量就無法得到保證甚至是無法糾正的,尤其是連線FFG對送紙的要求更高。鼎龍公司針對這一問題,做出了多項優化設計。首先是送紙機的核心部件--凸輪箱,采用了加長的送紙沖程設計和取消了搖軸驅動桿、搖軸安裝塊的單側翻吸風箱設計,有利于減少進紙輥對紙板的物理強度的破壞和對吸風箱的保養要求,提高了送紙的精確度;其次改進了側擋板,后擋板,側拍紙機構,保證紙板堆放的方正度和紙板本身的重量對進紙輪的負載干涉,有利于進紙的穩定性;第三就是加寬型的除塵設計,極大的減少了?;漣宓拇問?,提高了工作效率。

 

     印刷機擔負了紙箱信息傳遞和作為陳列功能的需要。油墨在紙板上呈現,轉移,涂布的均勻性和套色精度是衡量印刷機品質優秀與否的前提,同時作為使用成本的重要體現,要考慮節省油墨和對環境的負擔。鼎龍公司設計的新型腔式刮刀滿足了這一特性的要求。采用既封閉又開放的雙刮刀(區別于傳統的密閉式刮刀)設計,有利于減少封墨刀對網輥的二次損傷,大大降低油墨氣泡和漏墨發生的概率。同時電動調整刮刀與網輥的接觸角度,有利于延長刮刀的使用壽命和改善印品的品質。選配的高壓清洗裝置,有利于提高網紋的清洗效率,減少油墨和水的無效浪費。當然,不?;話?、清洗,機組不用打開合龍這都為機器效能的提升大有裨益。 

 


     在研究開槽機的壓線對剪刀差和大小口的影響時,我們發現更多的問題是來自前面所說的紙板的材質和含水量的因素。比如,我們想要得到更好的成型效果,壓線輪需要接觸到紙板的面紙這一層,但是爆線就發生了;生產5層紙板時,當折到90度的時候,里紙已經擠壓在一起,再折到180度時,三角線,爆線,壓線不居中的現象就會發生。為了解決這一問題,很多紙箱廠家采用噴水或者在壓痕處上水印刷的方式,但是作用不明顯還影響了生產效率。

 

   鼎龍公司在設計開槽機時就考慮了這一因素,強化了材料的剛性,優化了預壓輪、壓線輪的截面形狀,選配的多道破壞和預壓的設計,有效的解決了這一問題,使成型后的紙箱保持方正性。同時,通過改善開槽上刀,下刀的力臂關系,減少了紙板在開槽機上傾斜的趨勢。

 

    模切機在聯動線上的主要功能還是打手挽或換氣孔,搖蓋邊角模切,V型開槽等,并不適合于全模切的產品。但是作為向粘箱機傳遞紙張的過度機組,其作用也不應該被弱化,至少要保證紙板能垂直供給。

 

    自動折疊粘箱機不同于印刷機的地方,是一個動態的技術,這尤其要考驗設備制造廠家的基本功。受瓦楞紙板在生產制造過程中的長短誤差和工人堆放紙板的技術差別,即使修邊也不能要求每張紙板尺寸均一;受印刷機傳動因素影響,所以不能要求印刷機傳遞出來的每一張紙板都是垂直送給粘箱機;受紙板因素和印刷機壓線成型質量的影響,不能要求每一張紙板都能很舒服的折疊和對準;在高速狀態下,要能保證傳遞部夾持的穩定性,左右皮帶線速度以及與印刷機線速度的同步;折疊大梁長達8--10米,怎么保證左右同步位移的精確度;


    300張高速狀態下,怎么保證計數的準確和順暢排出。以上因素貫穿到設計,材料,制造,控制過程的方方面面,所以說是動態的技術。鼎龍公司用了5年時間引進吸收,用2年時間制造,用2臺驗證機驗證然后拆掉當廢鐵賣,用4條生產線低價銷售試用反饋、改進、提高,整個過程又歷時2年,可謂十年磨一劍。這更多的是反應一個公司做事的態度以及努力打造民族品牌所付出的恒心和專心。

 

    而要想讓這條線發揮高效低耗的作用,還需要一顆強勁的大腦。鼎龍公司根據國內操作工的素質和人員流動性高的特點,設計了三套控制系統,點動按鈕操作、觸屏操作和中央電腦控制,由簡入繁,因此在發生一些特殊情況,如某個電器元件壞掉,機器也能正常生產;自動排單和調取,根據電腦硬盤的大小,可以無限制存儲,而最佳化存儲功能能最大限度的減少調機準備時間;基于WIN 7系統的操作系統,快速接入客戶的生管系統和ERP,便于生產日報管控、數據分析、歷時記錄查詢等;基于寬帶連接的遠程技術支持和故障自顯示功能,給維修帶來方便。


■總結


投資者會發現投資價值高于預期;生產管理者會發現靈活性大大提高,效率提升明顯;計件制的操作者會發現收入提高了。

 

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